El Sistema de poliuretano PHONO SPRAY S 907  es una espuma de poliuretano termoacústica proyectada in situ de celda abierta y de alta densidad, para suelos o forjados. Este aislamiento termoacústico se consigue gracias a su bajo coeficiente de conductividad térmico,igual a 0,036 W/mK y a su rigidez dinámica de 18 MN/m3.

Su APLICACIÓN, al ser un sistema continuo, no presenta puentes térmicos ni acústicos con los paramentos verticales así como con pilares. Por todo ello este material aplicado entre el forjado y la masa de compresión o nivelación de  mortero crea un suelo flotante ofreciendo un buen aislamiento térmico y acústico, cumpliendo con las exigencias del DB-HR, Protección frente al ruido, del Código Técnico de Edificación, con un aislamiento a ruido de impacto inferior a 60 dB.

Detalle Phono Spray S 907                                                                            Aplicación continua termoacústica sobre forjado

Pero, ¿Qué ocurre con este material al cabo de los años, mantendremos sus características y propiedades? En el apartado 6 del Real Decreto 1371/2007 del 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico DB-HR del CTE, especifica que: “Los edificios deben mantenerse de tal forma que en sus recintos se conserven las condiciones acústicas exigidas inicialmente”.

En obra, nuestro Phono Spray S907 estará siempre sometido a una carga inicial de mortero que puede variar entre 40 y 60 mm, es decir entre 80 y 120 kg/m2, y sobre esta superficie posteriormente unos paramentos verticales, etc. Por todo esto realizamos un estudio de compresibilidad bajo distintas normas para saber, su Comportamiento a Compresión (UNE-EN 826:1996), Determinación del Espesor entre Cargas de 50 KPa y 2 KPa (UNE-EN 12431:1999) y su Fluencia en Compresión a 10 años (UNE-EN 1606:1997).

El MÉTODO DEL ESTUDIO fue el siguiente para probetas de 30 mm de espesor. Primeramente se ensayo el material su resistencia a la compresión al 10% de deformación según la norma UNE-EN 826, obteniéndose un resultado de 30 KPa (3000 kg/m2), posteriormente se ensayo su  variación de espesor bajo diferentes cargas entre 250 Pa y 50 KPa, según norma UNE-EN 12431, obteniéndose  un valor final de espesor de 3,1 mm.

Explicación de los valores que se determinan en el ensayo de compresibilidad según Norma UNE-EN 12431

Resultados obtenidos en los Laboratorios del CEIS de Comportamiento a Compresión y Variación de Espesores bajo distintas cargas.

Una vez realizado estos ensayos el siguiente paso era saber si este material mantenía sus características y propiedades a lo largo del tiempo, para ello se necesitaba realizar un ensayo de fluencia a compresión según la norma UNE-EN 1606. El efecto de este ensayo es saber la máxima carga que puede aplicarse sobre el suelo durante 10 años para que no produzca una pérdida de espesor superior al 10%. Es decir la diferencia de espesor bajo una carga constante debe ser inferior a la compresibilidad medida en el ensayo UNE-EN 12431 para mantener las características de rigidez dinámica del material.
La carga recomendada para el ensayo de fluencia debe ser el 10% del valor de resistencia a la compresión del material según la norma UNE-EN 826, es decir 3 Kpa. Por tanto realizamos el ensayo bajo una carga de 3 Kpa (300 kg/m2) y determinamos la pérdida de espesor  del material a los 10 años. Recordar que esta carga es superior a la carga real que se someterá bajo una masa de mortero, por ejemplo de 50 mm que es de 100 kg/m2.

Detalle del ensayo de Fluencia  a Comrpesión en los Laboratorios CEIS bajo carga constante

La deformación esperada a 10 años es de 2,46 mm, es decir un 7,2% de deformación relativa.

Por tanto tenemos que al cabo de 10 años la espuma de poliuretano termoacústica PHONO SPRAY S 907 tiene una deformación o pérdida de espesor inferior al 10% y por tanto mantiene las propiedades de rigidez dinámica del mismo.

Según la Norma  acústica europea EN 12354-2:2000 de aislamiento a ruido de impactos entre recintos, la cual estima las características acústicas de las edificaciones a partir de las características de sus elementos, en su Anexo C de suelos flotantes, aparece un gráfico en el cual podemos determinar la reducción del nivel de presión acústica ponderado de impactos Lw de suelos flotantes a partir de la rigidez dinámica por unidad de área s’ de la capa elástica y de la densidad superficial del suelo flotante en kg/m2.

Para el PHONO SPRAY S 907 con un valor de rigidez dinámica de 18 MN/m3  obtenemos valores de índice global de reducción sonora a ruido de impactos Lw superiores a 25 dB. Y según el estudio de compresibilidad podemos decir y garantizar que esta rigidez dinámica no varía ya que la variación de espesor es inferior al 10% y menor que el obtenido en el ensayo de compresibilidad bajo diferentes cargas.

Valores y Curvas de resonancia  del ensayo de Rigidez Dinámica realizado en los laboratorios Applus, nº informae 08/32309500

Gráfico para cálculo de valores de reducción de  nivel de presión sonora a ruido de  impactos según Norma EN 12354-2:2000, Anexo C suelos flotantes

Las CONCLUSIONES que podemos llegar con todo este estudio es el siguiente: El PHONO SPRAY S 907 es un material continuo aplicado in situ que garantiza un aislamiento sin puentes térmicos ni acústicos, una resistencia a la compresión de 30 KPa (3000 kg/m2 )  suficiente para soportar las cargas de los elementos constructivos divisorios. Una compresibilidad bajo distintas cargas que garantizan su comportamiento elástico propio de los materiales idóneos para suelos flotantes. Y por último y no menos importante una garantía de propiedades del material a lo largo de 10 años, garantizando una rigidez dinámica estable necesaria para obtener una reducción sonora  a ruido de impactos Lw superiores a 25 dB y con ello cumplir el documento básico de protección frente al ruido DB-HR del CTE que exige unos valores de nivel global de presión de ruido de impactos L’nT,w inferiores a 65 dB y 60 dB, éste último solo en caso de recintos de instalaciones o de actividad.

DATOS: Todos los datos ofrecidos han sido ensayos y certificados en laboratorios acreditados ENAC, con los siguientes números de informes:
Rigidez Dinámica según Norma UNE-EN 29052/1. Nº Informe 08/32309500.
Resistencia a la Compresión según Norma UNE-EN 826. Nº Informe LAT0011/10-3.
Determinación de Espesor de Productos de Suelos Flotantes. Compresibilidad según Norma UNE-EN 12431. Nº Informes LAT001/10-1 (e:20 mm) y LAT0011/10-2 (e:30 mm).
Determinación de la Fluencia a Compresión según Norma UNE-EN 1606. Nº Informe LAT0011/10-2Rev1.

Más información

SYNTHESIA, líder nacional en la fabricación de sistemas de poliuretano, Poliuretan S Spray para proyección, ha basado siempre su trabajo en tres líneas u objetivos principales: Investigación, Calidad y Servicio. Estas tres herramientas han impulsado la creación, desarrollo y comercialización de nuevos productos, tales como el Phono Spray S 904.

POLIURETAN S SPRAY es un sistema de poliuretano de celda cerrada de densidades entre 30 y 60 kg/m3 aplicado por proyección. Al tener una estructura de celda cerrada le confiere unas características de material impermeable al agua según informes realizados tanto en el Instituto Eduardo Torroja como en el Centro de Investigación Tecnológica CIDEMCO, permeable al paso del vapor de agua, con valores de factor de resistencia a la difusión de vapor de agua según su densidad entre 70 y 120, medidos en el CEIS y un excelente aislamiento térmico,  de 0,028 W/mK.

PHONO SPRAY S 904 es un sistema de poliuretano de celda abierta de baja densidad, inferior a 20 kg/m3. Debido a su estructura tiene una resistividad al flujo de aire comprendida entre 5 y 6 kPa s/m2 y una rigidez dinámica inferior a 5 MN/m3, estos parámetros le hacen ser un material absorbente, coeficiente de absorción acústico de 0,5, en las cámaras intermedias de soluciones constructivas dobles. Pero además debido a su buen coeficiente de conductividad térmica  de 0,036 W/mK obtenemos un sistema de poliuretano por proyección para aislamiento termoacústico a ruido aéreo de diferentes soluciones constructivas.

Sabemos que una continuidad del material aislante y por consiguiente un excelente sellado en diferentes geometrías constructivas son requisitos importantes para obtener un buen aislamiento, pero a diferencia del aislamiento térmico, en la acústica no podemos realizar extrapolaciones, ni estimar valores proporcionales según un resultado y tampoco reglas de tres. El doble de espesor de una solución no aporta el doble de aislamiento acústico, y el aislamiento acústico de un material en una determinada solución no aporta lo mismo en otra solución constructiva diferente. Por ello la información que a veces hemos tenido del aporte entre 7 y 9 dB del poliuretano de celda cerrada en el aislamiento acústico de un paramento es una verdad irreal. El poliuretano de celda cerrada debido a su continuidad y sellado si que puede aislar 7 y 9 db en una determinada pared, pero si cambiamos esta pared por otra de mayor o menor masa el aporte puede ser otro y por consiguiente un resultado de aislamiento acústico distinto al estimado. Lo mismo ocurriría con un poliuretano de celda abierta, pero la diferencia de este material con el poliuretano de celda cerrada no es aportar más o menos masa a la solución constructiva con su adherencia continua y con ello ofrecer más o menos aislamiento, sino debido a su composición química ofrecer una estructura física que pueda absorber y disipar la energía sonora producida en calor.

Por todo ello, estudiamos y determinamos las diferencias, entre el poliuretano de celda cerrada y celda abierta, midiendo la absorción sonora a distintas frecuencias en una cámara reverberante según la Norma UNE-EN 20354:1993.

Como vemos en la tabla, los resultados obtenidos a diferentes frecuencias demuestran que el poliuretano de celda abierta PHONO SPRAY S 904 tiene un coeficiente de absorción mejor que el poliuretano de celda cerrada, especialmente a frecuencias bajas.

Pero, ¿Cómo se comporta junto a otros materiales o en una solución constructiva estándar?
¿Habrá también diferencias entre el poliuretano de celda cerrada y abierta para obtener un aislamiento a ruido aéreo?
Para ello ensayamos la misma solución constructiva, con los mismos materiales, construida idénticamente por los mismos operarios y medida en el mismo laboratorio, de esta forma evitaríamos posibles diferencias que en ocasiones pueden desvirtuar el resultado y rigor del ensayo.
La solución constructiva consistía en un cerramiento vertical formado por doble hoja de ladrillo gran formato de espesor 70 mm revestidas de yeso por las caras exteriores, una de ellas montada sobre banda perimetral de EEPS (poliestireno  expandido elastificado), y cámara intermedia de 50 mm con espesor de poliuretano proyectado entre 30-40 mm.

Poliuretano CELDA CERRADA Poliuretan S Spray        Poliuretano CELDA ABIERTA Phono Spray S 904

Los resultados obtenidos reflejan una diferencia real de 7 dB, pero si observamos con detalle podemos resaltar que a bajas frecuencias el aislamiento acústico que tenemos con poliuretano de celda abierta es superior superando los 40 dB de aislamiento, y solo a frecuencias altas es donde las diferencias son menores entre los dos materiales, superando en ambos casos los 50 e incluso 60 dB. Esto quiere decir que el Phono Spray S 904  debido a su estructura de celda abierta y su capacidad absorbente, absorbe las bajas frecuencias tan difíciles de eliminar y combinándolo con paredes de mayor masa podremos obtener aislamientos acústicos superiores a 60 dB.

Informes nº 90.8021.0-IN-CT-09/13 y nº 90.4950-0-IN-CT-08/38V,  emitidos por LABEIN, Área de Acústica del laboratorio de Control de Calidad del Gobierno Vasco, Vitoria-Gasteiz.

De sobra es conocido que el poliuretano es el material aislante térmico por excelencia en la edificación, no solo lo digo yo sino también sus innumerables ensayos y certificados en el cálculo de coeficientes de conductividad térmica, transmitancias, resistencias al paso de calor y reafirmadas profesionalmente y socialmente por mas de 500 millones de metros cuadrado aislados en España en los últimos años. Los profesionales de la edificación han distinguido el poliuretano por su color amarillo y a veces amarronado debido a su exposición a la luz solar, cubiertas, fachadas, medianeras y todo tipo de edificaciones, sabiendo de sus magníficas propiedades térmicas, su rápida ejecución y siendo el único material in situ impermeable, termoacústico y continuo del mercado. Pero, ¿Qué hacemos con los miles de metros cuadrados de viviendas sin aislamiento? ¿Cómo podemos aislar los paramentos ciegos de las fachadas sin derribarlos? ¿Y las ventanas, zona débil de las fachadas? ¿Qué solución podemos presentar sencilla y efectiva?

Synthesia, formulador y fabricante de sistemas de poliuretano, junto a profesionales de la aplicación de poliuretano e industriales de productos realizados con poliuretano presenta soluciones para el aislamiento térmico y acústico en fachadas.

Principalmente la fachada está construida de una parte ciega, paramento vertical cerámico, y huecos, éstos constituidos por ventanas. ¿Qué materiales podemos utilizar para aislar térmica y acústicamente paredes y ventanas? Su respuesta POLIURETANO, y ¿Cómo podemos aislarlos de forma fácil y efectiva? Synthesia y la empresa guipuzcoana Perfil Thermik tienen esta solución. Synthesia ha desarrollado unas espumas de poliuretano termoacústicas llamadas PHONO SPRAY que proyectadas e inyectadas conseguimos una mejora en aislamiento térmico y acústico a ruido aéreo y de impacto. En el caso de la rehabilitación, el sistema utilizado más sencillo es el PHONO SPRAY I 905, un sistema de poliuretano de celda abierta de baja densidad por inyección para aislamiento termoacústico de soluciones constructivas sin aislamiento.

Las propiedades principales del Phono Spray I 905 son las siguientes: Densidad aplicada inferior a 20 Kg/m3, coeficiente de conductividad térmica 0,035-0,040 W/m K, coeficiente de absorción acústica ponderado 0,5, resistividad al flujo de aire 5-6 kPa s/m2 y rigidez dinámica 4,83 mN/m3.

En la rehabilitación, el Phono Spray I 905 es el material idóneo para ella. Sin derribos de paredes, de una forma sencilla y profesional, aísla térmica y acústicamente todas aquellas cámaras y cavidades que existen sin ningún material aislante.

Como ejemplo, una solución de rehabilitación de fachada construida con medio pie de ladrillo perforado enfoscado por cara exterior con mortero más cámara sin aislar de 100 mm y cerrado con un ladrillo hueco sencillo de 50 mm y lucido de yeso, inyectada y aislada con Phono Spray I 905 conseguimos un aislamiento térmico R de 2,8 m2 K / W, un aislamiento a ruido aéreo de tráfico de 48 dBA y un ahorro energético de 20 W/m2 para una diferencia de temperatura de 15 ºC.

Por otro lado sabemos la importancia en la acústica del tratamiento de huecos, del sellado de los mismos y por ello es de gran importancia y relevancia en una fachada las ventanas.

Pero, ¿cómo es una ventana de poliuretano? Perfil Thermik desde 1983 se dedica a la fabricación de perfiles de poliuretano para carpintería exterior y desarrolla nuevas tecnologías como molduras, esquineros para miradores, cornisas, etc.

El poliuretano es un material que no se deforma con la acción de las temperaturas. Gracias a ello, las condiciones mecánicas de las ventanas PerfilThermik son inalterables en un arco que va desde -40° C a 120° C. No sufre dilataciones ni contracciones. La estabilidad del poliuretano junto con la estructura interior de aluminio hacen que no sufran dilataciones, por lo que no existen desajustes entre marco y hoja. La composición de la espuma rígida (PUR) de poliuretano con su estructura celular, es un perfecto aislante térmico; no le afecta ni el salitre ni la humedad, evitándose de esta forma enmohecimiento, corrosión, hongos, etc… Esta espuma posee un alto valor de aislamiento, superior al resto de los materiales. Se alcanza un insuperable aislamiento acústico gracias a las propiedades de la espuma rígida integral y al doble acristalamiento utilizado, partiendo de la base que con una composición del vidrio 4/12/4 cumple todas las normativas exigidas en el nuevo Código Técnico de la Edificación.
Ensayos acústicos, de transmisión térmica, absorción solar del perfil, permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia a la carga de viento avalan todas las afirmaciones anteriores.

Por ello, conscientes del grave problema que supone la contaminación acústica en las fachadas, se dio un paso importante al demostrar cómo eliminar el insoportable ruido de las zonas aeroportuarias, autopistas, vías urbanas con gran densidad de tráfico, etc. Para ello se contactó con el laboratorio de acústica OTRI de la Universidad de Navarra para que certificasen in situ en una vivienda de Derio (Bizkaia) frente a la cabecera de pista del aeropuerto de Bilbao. El objetivo era analizar, cuantificar y valorar que la carpintería de poliuretano Sistema Perfil Thermik induce en el aislamiento acústico de fachadas. Las diferentes valoraciones certificadas aportan mejoras de aislamiento, cuantificables en 7 dB con la carpintería de POLIURETANO. Las ventanas de poliuretano utilizadas fueron perfiles fabricados en Series 60 y 100, con alma de aluminio templado y cromado con medidas 1420 x 1430 mm. Estas ventanas fueron ensayadas también en laboratorio ENAC, obteniendose valores de 42 dBA ruido de tráfico.

De hecho en algunas de las 232 mediciones realizadas, el nivel de ruido con las ventanas viejas alcanzaban los 60 dB, mientras que con este sistema de POLIURETANO apenas se superaron los 50 dB. Esto es como “pasar de un ambiente de oficina multitudinaria al de un despacho donde conversan dos o tres personas”.

En resumen tenemos una solución fácil y efectiva para la rehabilitación de fachadas tratando tanto el paramento ciego como los huecos de ventanas con resultados de 48 y 42 dBA a ruido de tráfico respectivamente y todo ello con un mismo material, POLIURETANO y dos sistemas concretos PHONO SPRAY I 905 y Sistema PERFIL THERMIK.

Mas información: www.synte.es ó www.perfilthermik.com

PHONO SPRAY es el nombre comercial de los tres sistemas de espuma de poliuretano que    actualmente dsiponemos, dos aplicados por proyección, Phono Spray S 904 y Phono Spray S 907 y uno aplicado por inyección Phono Spray I 905. Los dos primeros son dos sistemas de poliuretano destinados al aislamiento termoacústico a ruido aéreo e impacto respectivamente. El tercero es un sistema de poliuretano termoacústico por inyección en cámaras sin aislamiento y para rehabilitación de soluciones constructivas existentes en la edificación.

PHONO SPRAY S 904 es un sistema de poliuretano de celda abierta de baja densidad por proyección, para aislamiento termoacústico a ruido aéreo de diferentes soluciones constructivas. Debido a su porosidad y elasticidad le hace ser un material absorbente en las cámaras intermedias de soluciones constructivas dobles.

Características:

Soluciones constructivas para fachadas:

Soluciones constructivas para divisorias:

PHONO SPRAY S 907 es un sistema de poliuretano de celda abierta de alta densidad por proyección, para aislamiento termoacústico a ruido de impacto y aéreo de diferentes soluciones constructivas. Debido a su porosidad y elasticidad le hace ser un material idóneo para el aislamiento acústico a ruido de impacto de suelos o forjados.

Características:

PHONO SPRAY I 905 es un sistema de poliuretano de celda abierta de baja densidad por inyección para aislamiento termoacústico de soluciones constructivas sin aislamiento, en rehabilitación o bien en tabiquería seca dando una robustez a la placa de yeso laminado, tan demandado por el usuario final.

España durante estos últimos años se ha convertido en el primer país europeo en edificación nueva y el poliuretano es el material aislante más utilizado en la construcción con más de 500 millones de m2 aislados. Esto es debido a sus excelentes propiedades impermeables, térmicas y acústicas gracias a nuestro nuevo Phono Spray; su adherencia a cualquier material utilizado en la obra, su rápida ejecución, más de 500 m2/día,equipo y su adaptabilidad resolutiva continua sin puentes térmicos ni acústicos a todas las dificultades que diariamente se producen en la construcción.

¿Y el futuro? El ahorro energético, el desarrollo sostenible y el bienestar social obliga a una mayor calidad en el aislamiento.. Un excelente material aislante es aquel que combina impermeabilidad, aislamiento y confort La rehabilitación en nuestros países vecinos europeos es mayor que la nueva edificación, por ello nuestro material inyectado Phono Spray  I 905 es el material idóneo para ella. Sin derribos de paredes, de una forma sencilla y profesional, aísla térmica y acústicamente todas aquellas cámaras y cavidades que existen sin ningún material aislante.

Estos sistemas termoacústicos siempre irán rellenando aquellas cámaras que combinándose con determinados elementos separadores comunes en la edificación ofrecen un valor sinergético en el resultado. Valores que superan los mínimos exigidos en el CTE DBHR de D2m,nT,Atr  , entre 30 y 51 dBA, RA mayores a 33 dBA, DnTA superior a 50 dBA y L’nTw inferiores a 65 dB.

Proyección e Inyección in situ, tres materiales Phono Spray S 904,  S 907 e I 905, y  un resultado continuo sin puentes térmicos ni acústicos que ofrecen un cumplimiento de las exigencias de aislamiento a ruido aéreo e impacto del CTE DB HR

Y aún más, si combinamos nuestro Phono Spray S 904 con nuestro Poliuretan S Spray conseguimos una solución impermeable termoacústica  continua in situ, única en el mercado.

Mas información: www.synte.es